La méthode SMED (Single Minute Exchange of Die) en gestion de la production 18.00 / 20

Rapport sur la méthode SMED, partie intégrante du concept de "juste-à-temps" en gestion de la production.

Introduction

Dans un contexte où il est devenu indispensable de répondre rapidement aux évolutions de la demande tout en minimisant les coûts logistiques, la mise en oeuvre de la méthode SMED contribue à atteindre ces deux objectifs.

En effet, à l'instar d'autres méthodes telles que les kanbans, le takt time, les 5S ou encore la cellule en « U », la méthode SMED fait partie des principaux concepts de base de l'approche juste à temps. L'application de la méthode SMED a pour objectif de minimiser les temps de changement d'outils nécessaires au passage d'une série de production à une autre.

Combien d'heures passent les industries chaque année à régler leurs machines et à mettre en train leurs fabrications? Avez-vous déjà imaginé ce qu'elles pourraient faire de ces heures?

Le présent dossier aura donc pour objectif de présenter les grands aspects du fonctionnement de la méthode SMED. Nous essayerons ensuite d'illustrer notre recherche par quelques exemples de son application concrète au sein des entreprises.

I. La naissance d'une nouvelle méthode en gestion de la production

• A. D'hier à aujourd'hui
• B. L'origine
• C. Le contexte

II. Une méthode du "juste-à-temps"

• A. Définition
• B. Méthodologie
• C. Quelques éléments essentiels pour réussir la mise en oeuvre de l'outil SMED
• D. L'implication des opérateurs, un facteur important
• E. Les atouts et inconvénients du SMED

III. Exemples et apllications du SMED dans la réalité

• A. Exemples et résultats obtenus grâce au SMED
• B. Applications du SMED en entreprise

Conclusion

Annexe : Lexique de quelques termes utilisés

Références