Master Planning : Méthodes de planification logistique 16.00 / 20

Dans ce module, on introduit le Master Planning qui représente la première partie du Cycle de Planification, et qui commence par le Business Plan (Plan de l’entreprise) dans lequel on trouve la stratégie de la compagnie à long terme. Le Plan de Production inclut nos intentions de production agrégées par familles de produits et dans un future plus proche. Le Master Production Schedule (MPS) représente un compromis de notre production, au niveau des produits et à court terme, en se constituant comme le principal input du MRP. Les niveaux suivants du cycle de production sont le Material Requirements Planning et le Production Activity Control, auxquels ont dédie leurs modules respectifs.


Ce cycle de planification n’aurait aucun sens si en parallèle on ne le comparait pas à chaque niveau avec la réalité, c’est à dire avec les besoins en ressources et la capacité qui nous permettra de mener à bien cette planification. Au niveau du Plan de Production, on trouvera un Plan des Ressources, qui développe les besoins en équipements, installations et capital. Dans le niveau suivant, on trouve le Rough-Cut Capacity Plan qui détermine les besoins en ressources pour respecter le MPS. La validation du MRP est le Capacity Requirements Planning (on le verra dans le module du MRP).


L’objectif de ce module est donc de familiariser l’élève au Cycle de Planification de l’entreprise et aux interrelations entre les différents niveaux de la planification, de la production et des ressources.


On y fait aussi une introduction à la gestion de la demande et à la prévision de nos ventes. Bien que ça n’ait pas de sens pour la Lear corporation qui travaille principalement à partir de la commande du client, il est important de connaître et de comprendre sa fonction, surtout dans le cas des entreprises qui travaillent sans stock.

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Contenu de ce document de Commerce > Logistique

Plan :

I. Méthode de prévisions (Forecast)

1.1 L'utilisation du Forecast

1.2 Le comportement de Forecast

1.3 Comment monitoriser le Forecast ?

1.4 Horizon du Forecast

1.5 Fréquence du Forecast

1.6 Facteurs qui affectent l'exactitude des prévisions

II. Les méthodes de prévision les plus utilisées

2.1 Demande agrégée et demande désagrégée

2.2 Dimension du temps

2.3 Les délais de prévisions

2.4 Modèles qualitatifs

2.5 Modèles quantitatifs

III. Méthode d'extrapolation du TAM

IV. Planification de la production et des ressources

4.1 Planification de la production

4.2 Planification des ressources

4.3 Les niveaux de la planification

4.4 Niveaux de planification et niveaux d'exécution

V. Planification maître à long terme

5.1 Le plan de l'entreprise

5.2 Principaux conflits qui peuvent apparaître dans le Plan de l'entreprise

VI. Le plan de production

6.1 Stratégies à suivre dans le plan de production

6.2 Méthode nivelée

VII. Considération sur le dessin du système du plan de production

7.1 L'horizon de planification

7.2 Niveau d'agrégation

7.3 Environnement des opérations

7.4 Principes de la planification

VIII. Planification de la production

8.1 La planification de la capacité

8.2 Le plan de production

IX. Planification de la production et des ressources

9.1 Développement du plan de production

9.2 Développement du plan de ressources

X. Master Scheduling (Programmation Maître)

XI. Considérations sur le dessin du MPS

11.1 Caractéristiques de l'environnement

11.2 Structure du produit

XII. Lead-Times de produit et time-fences de production

12.1 L'horizon de planification

12.2 Time-fences

12.3 MPS de plus d'un niveau

XIII. Projected vailable Balance et Available-To-Promise

XIV. Développement du MPS

14.1 Décisions autour du MPS

14.2 Final Assembly Schedule (FAS)

14.3 Gestion des ressources avec capacité restreinte

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