Automatisation de la station de traitement d’eau 13.00 / 20

Contexte général du projet Vu le progrès technologique, les moyens de communication intervenant dans les systèmes de production ont évolué pour permettre un échange fiable et rapide de l’information. En pratique, tout système industriel a besoin, pour mener à bien sa productivité du travail et de gestion, de l’automatisation de toutes ses installations. Effectivement, l’automatisation et la supervision est une fonction principale dans tout type d’industrie pour améliorer la productivité du travail. Objectif du projet L’objet de ce projet s’inscrit dans le cadre d’étude de la station de traitement d’eau de la société ASMENT TEMARA. Le but principal de mon travail consiste à concevoir un programme d’automatisation à base d’un automate programmable Siemens en remplaçant un automate à relais ainsi qu’une commande soit locale ou bien à distance à partir de la salle de contrôle. Pour desservir ces objectifs, j’ai procédé selon les approches suivantes:
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Contenu de ce document de Gestion > Contrôle de gestion

Plan :

Introduction générale……………………………………...................................... 1 Partie I : Présentation de la société……………………………………………… 3 Chapitre1 : Identification de la société………………………………………….. 4 1.1 Le groupe CIMPOR ………………………………………………… 4 1.2 ASMENT TEMARA ………………………………………………... 4 1.2.1 Localisation …………………………………………………... 4 1.2.2 Fiche d’identité……………………………………………….. 5 1.3 Chronologie de sa réalisation……………………………………… 5 1.4 Activité principale ………………………………………………….. 6 1.5 Organigramme ……………………………………………………… 7 Chapitre2 : Processus de fabrication du ciment………………………………. 8 1.1 Les différents procédés de fabrication du ciment………………. 8 1.2 Le procédé de fabrication chez Asment Témara ………………. 9 1.2.1 Les matières premières…………………………………….. 9 1.2.2 Les combustibles utilisés………………………………….. 10 1.2.3 Description du procédé…………………………………….. 10 1.3 Récapitulation du procédé de fabrication du ciment…………... 17 Partie II : Analyse fonctionnelle…………………………………………………... 18 Chapitre1 : Etude fonctionnelle ………………………………………………….. 19 1.1 Station de distribution eau industrielle…………………………. 19 1.1.1 Description de la station …………………………………… 19 1.1.2 Principe de fonctionnement………………………………… 20 1.2 Station de retour eau industrielle………………………………... 20 1.2.1 Description de la station …………………………………… 20 1.2.2 Principe de fonctionnement………………………………… 21 1.3 Station de traitement eau potable………………………………… 23 1.3.1 Description de la station …………………………………… 23 1.3.2 Principe de fonctionnement………………………………… 23 1.4 Station de distribution incendie…………………………………... 24 1.4.1 Description de la station……………………………………. 24 1.4.2 Principe de fonctionnement………………………………… 25 Chapitre2 : Configuration matérielle et logicielle…………………………… 27 1.1 Les moteurs asynchrones triphasés …………………………….. 27 1.1.1 Description du moteur asynchrone………………………. 27 1.2 Capteurs industriels………………………………………………… 29 1.2.1 Généralités…………………………………………………… 29 1.2.2 Capteur de niveau : Plongeur ……………………………. 29 1.2.3 Capteur de pression………………………………………… 30 1.3 Choix d’automate programmable…………………………………. 31 1.3.1 Tableau d’inventaire………………………………………... 31 1.3.2 Choix final d’automate (API) ……………………………... 32 Partie III : Programmation…………………………………………………………. 33 Chapitre1 : Programme d’automatisation………………………………………. 34 1.1 Grafcet de l’installation……………………………………………. 34 1.1.1 Grafcet de la station de distribution eau industrielle…. 34 1.1.2 Grafcet de la station retour eau industrielle……………. 37 1.1.3 Grafcet de la station alimentation eau potable…………. 39 1.1.4 Grafcet de la station de distribution incendie…………... 40 1.1.5 Grafcet des aéré réfrigérants………………………………. 42 1.2 Logiciel de programmation………………………………………… 43 1.2.1 SIMANTIC MANGER : Step 7……………………………. 43 1.2.2 Etapes de réalisation……………………………………….... 43 Chapitre2 : Supervision……………………………………………………………. 45 1.1 Logiciel de supervision : Simantic WinCC………………………. 45 1.2 Etapes de réalisation une interface homme machine………….. 46 Conclusion générale………………………………………………………………... 48 Bibliographie Annexes
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