Traitements de surfaces des métaux

Traitements de surfaces des métaux

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Publié le 11 avr. 2011 - Donne ton avis

Dans l\'antiquité, la finition des pièces fabriquées, métalliques étaient ou non, était négligée et on ne tient compte que de la fonctionnalité et des objectifs visés par cette pièce. Après quelques années on a remarqué qu\'un traitement de surface de la pièce nous permet d\'améliorer sa qualité et d\'augmenter ses caractéristiques telles que sa résistance et son pouvoir réfléchissant. D\'où cette nécessité de traitement de surface favorise l\'existence d\'une pléthore de types de traitements dont chacun a un certain nombre d\'avantages et d\'inconvénients.
La surface des métaux possède un ensemble de caractéristiques qui peuvent être soit physiques (dureté, pouvoir réfléchissant) soit chimiques ou électriques (résistivité, potentiel…). Ces caractéristiques sont modifiables par un traitement de surface qui peut intervenir dans une phase intermédiaire ou dans la plupart des cas dans la phase finale de l\'élaboration de la pièce.
Le traitement de surface, quelque soit son type chimique, thermique, laser ou mécanique, a comme but de modifier et transformer la surface de la pièce dans le sens de lui conférer de nouvelles propriétés telles que la résistance à la corrosion, à l\'usure ou à la modification de l\'aspect apparent et la conservation dans le temps de ses propriétés électriques, optiques ou thermiques…
Il est vrai que les traitements de surface des métaux ont des avantages multiples mais on ne doit pas nier la présence d\'une pléthore d\'inconvénients qui menace la durée de vie et la qualité des pièces traitées.
Dans ce cadre, le but de ce projet est d’élaborer une étude bibliographique sur les types de traitements de surface, en particulier le traitement des métaux. Ce travail effectué est présenté dans ce rapport sous formes de deux chapitres:
Le premier consiste en un aperçue sur l\'historique des traitements de surface et de donner une idée sur leurs origines puis on étudie l\'évolution des traitements de surface depuis sa naissance jusqu\'au XXème siècle. Le second sera consacré pour la présentation des différents types de traitements de surfaces, ainsi que leurs procédés industriels, leurs avantages et leurs inconvénients.

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mahmoud_miha
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Plan :

Introduction générale 7
1. Chapitre 1 : Historique 8
1.1. Origine: 9
1.2. XVIème Siècle: 9
1.3. XIXème Siècle 10
1.4. XXème Siècle: 10
2. Chapitre 2 : Les traitements des surfaces des métaux 12
2.1. Traitements chimiques : 13
2.1.1. Passivation : 14
2.1.1.1. Description du procédé : 14
2.1.1.2. Applications : 14
2.1.1.3. Avantages – Limitations : 15
2.1.2. La chromatation : 15
2.1.2.1. Description du procédé 15
2.1.2.2. APPLICATIONS : 15
2.1.2.3. Avantages – Limitations : 15
2.1.3. L’oxalatation 16
2.1.3.1. Principe du procédé 16
2.1.3.2. Avantages – Limitations : 16
2.1.4. Phosphatation : 16
2.1.4.1. Principe du procédé 16
2.1.4.2. Applications : 16
2.1.4.3. Avantages – Limitations : 17
2.2. TRAITEMENTS LASER 17
2.2.1. De quoi dépend? 17
2.2.2. Avantage: 18
2.2.2.1. Couplage LASER: 18
2.2.2.2. Soudage LASER: 18
2.2.2.3. Traitement de surface LASER: 18
2.2.3. Procédé industriel: 18
2.2.4. Lasers industriels: 19
2.2.4.1. Laser à CO2: 19
2.2.4.2. Laser Nd: YAG 19
2.2.4.3. Laser à diode: 20
2.2.4.4. Laser à excimère: 20
2.3. TRAITEMENTS THERMIQUES 20
2.3.1. Les avantages: 20
2.3.2. Les défauts : 20
2.3.2.2. Fissures : 21
2.3.2.3. Déformations et gauchissements : 21
2.3.3. Dans quels cas on utilise ce type de traitement? 21
2.3.4. Procédés industriels : 21
2.3.4.3. Revenue : 23
2.3.4.4. Traitements thermochimiques 24
2.4. Traitements mécanique : 24
2.4.1. Décapage mécanique : 24
2.4.2. Le Galetage 24
2.4.2.1. Procédés industriel: 24
2.4.2.2. Différents types de galetage : 24
2.4.2.3. Avantages du galetage : 24
2.4.3. grenaillage de précontrainte: 25
2.4.3.1. procédé industriel : 25
2.4.3.2. Les avantages du grenaillage de précontrainte : 25
2.4.4. Le moletage 25
2.4.4.1. Principe : 25
2.4.4.2. Applications : 26
2.5. REVETTEMENTS : 26
2.5.1. REVÊTEMENTS PAR VOIE HUMIDE 27
2.5.1.1. Démétallisation: 27
2.5.2. REVÊTEMENTS PAR VOIE SÈCHE 28
2.5.2.1. Dépôts physiques en phase vapeur 28
2.5.2.2. Dépôts chimiques à partir d’une phase gazeuse (CVD) : 29
2.5.2.3. Projection thermique: 30
2.5.2.4. Immersion des métaux fondus: 32
2.5.2.5. Faisceau à haute énergie: 32
CONCLUSION 33
Références bibliographiques 34


4 commentaires


Yooann57
Yooann57
Posté le 16 déc. 2015

Merci

gnichi
gnichi
Posté le 4 oct. 2015

merci

panache
panache
Posté le 14 sept. 2015

Bonjour,

bonne vue d'ensemble .

cordialement

panache

badri2355
badri2355
Posté le 15 avr. 2011

j'ai pas en cour lire

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