Les types et les formes d’organisation de production 5786

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Economie européenne

Management des entreprises européennes

11. Les types et les formes d’organisation de production

Depuis les années 1970, les modèles de management par projets et par ateliers flexibles se sont développés au détriment des modèles de production de masse er de process. Il existe en effet quatre grands types d’organisation de production qui sont par projet, par atelier, par masser et par process. L’entreprise choisit son type d’organisation selon ses besoins de production, si l’entreprise a besoin de produire beaucoup le même article, elle va opter pour la production par process tandis que l’article est personnalité et rattaché à un client spécifique, l’entreprise va opter pour une production par objet, c’est le principe de la gestion de la production des entreprises.

Le type d’organisation par projet est destiné aux produits uniques, on les fabrique à la commande, les flux sont ainsi discontinus et les séries uniques. L’organisation est de type ingénierie de projet. La production par atelier est utilisée pour des séries courtes mais pour divers produits. Le flux de production est discontinus, et la quantité de produits est faible et automatisée séquentiellement. C’est l’atelier flexible. La production par masse est employée pour les séries qui sont longues. On fabrique de multiples produits en grands volumes, cependant le flux de production reste discontinu. C’est l’usine flexible. L’usine ou l’atelier flexible est conçu pour fabriquer différents produits en semi-automatisé, et apte à répondre rapidement à la demande. Et enfin la production par process est destinée à un même article que l’on souhaite produire en importante quantité. Le flux est lui désormais continu, et les séries longues. C’est l’usine intégrée. L’usine intégrée est une unité d’assemblage ou de traitement automatisée, intégrée aux unités de production de ses sous-traitants.

La production ne se fait pas aléatoirement, elle suit un cycle de production. Il y a d’abord (1) la « planification et l’organisation ». On va ensuite acheter et s’approvisionner (2) « achats et approvisionnements ». On stocke ensuite les matières premières en amont et on va ensuite les transformer (3) « transformations et stockage ». L’heure de l’assemblage arrive alors (4) « assemblage ». Et puis pour finir avec un « contrôle qualité et un stockage expéditions », un contrôle qualité est alors organisé à la fin de la production. Pour se retrouver dans une parfaite situation de production, on doit fonctionner à stock 0, ce qui est très difficile. Cela signifie que tout fonctionne très bien, la demande est ajustée à l’offre. Il suffit d’un simple retard de livraison et le cycle est perturbé.

De même que le management de production est à la recherche d’une économie de coût avec une certaine qualité exigée par les clients. Une très bonne qualité serait trop coûteux pour les entreprises. C’est ainsi pour dire produire plus pour moins beaucoup moins cher. L’entreprise se doit alors envisager des stratégies d’économie de coût. On va fabriquer dans des entreprises de plus en plus grandes. Cependant il y a des limites car la demande se veut être personnalisée. Il y a ainsi une personnalisation de l’offre. On cherche alors à produire sur des grandes plateformes en grandes quantités. On adopte des stratégies alors qui consistent à la recherche d’effets de volume, ou de gains de productivité par modernisation et automatisation des équipements industriels. On va réduire le coût des hommes et installer de nouvelles technologies comme de nouvelles machines qui viendraient ainsi faciliter la main d’?uvre des ouvriers. L’entreprise pourrait aussi réorganiser son cycle de production en juste à temps. Initié tout d’abord au Japon et puis ensuite aux Etats-Unis, et arrivé en Europe très tardivement, la production juste à temps est l’élément incontournable de l’époque. L’un des pionner du juste à temps en France est Renault par exemple. La production juste à temps consiste à attendre la commande du client. Elle permet de ne pas commettre de gaspillages car le client commande, et on crée instantanément son produit. Ce modèle peut faire appel à divers types de productions, d’abord une production de masse, puis par ateliers etc. Elle contribue aussi à mieux satisfaire la demande du client. On appliquera ainsi la politique de Kaizen, politique qui consiste à améliorer les méthodes de fabrication et de réduction des coûts de fabrication. On va recueillir toutes les idées, les propositions de ce qui produisent afin d’améliorer le rendement de la production ; il y a une amélioration continuelle à l’image du groupe TOYATA, leader de cette politique. Ce sont en effet les Japonais qui ont initié le processus d’amélioration du rendement.